Kooperace

Přehled výrobních a technologických možností

ZLIN AIRCRAFT a.s. je v souladu se svou tradicí a vývojem zaměřena a vybavena pro výrobu akrobatických, výcvikových, transportních a zemědělských letounů a výrobu komponentů letounů pro jiné letecké výrobce. Vyrábíme pro letouny nosné konstrukce z tvářeného plechu, obráběné, svařované a nýtované díly a provádíme kompletní montáže letounů. Vyrábíme elektrické kabeláže včetně instalace do letounů, zapojení a ověřování funkcí systémů kontrolních a navigačních.

Provádíme zálet letounů. Jsme vybaveni pro provádění povrchových úprav dílů ocelových a ze slitin hliníku vč. provádění nátěrů dílů i konečných letounů.

Tváření plechů

1. Ohýbání plechů
   • Ohraňovací lis - max. 200 tun, délka beranu 3 000 mm
   • Excentrické lisy - do 160 tun
   • Ruční ohýbací stroje - L max. 2 000, síla mat. do 2 mm
2. Zakružování plechů
   • Zakružovačky plechů ruční - L max. 2 000, síla mat. max. 1,5 mm
3. Výroba rotačních dílů kovotlačením
   • Kovotlačitelský soustruh s ručním přítlakem – ø přístřihu max. 500 mm, tloušťka mat. 2,0 mm
4. Tváření plochých dílů pomocí gumového polštáře
   • Kapalinový lis - max. rozměr přístřihu 1 050 x 3 000 mm
   • Třecí lis - 500 x 500
5. Výroba rozvinutých tvarů frézováním
   • Frézovací NC centrum TRUMATIC pro Al plechy (plech max. 1 200 x 2 000 mm, svazek do max. tloušťky 12 mm)

Obrábění

1. Soustružení
   • Hrotové soustruhy (klasické) – max. oběžný ø 630 mm, vzdálenost hrotů 1 250 mm
   • Hrotové soustruhy s kopírovacím zařízením – dle šablony, max. oběžný ø 500 mm
   • vzdálenost hrotů 1 500 mm
   • Revolverové soustruhy
     – pro přírubové práce – oběžný ø max. 510 mm
     - pro práci z tyče – max. ø tyče 50 mm
   • Soustruhy s NC, CNC řízením – max. oběžný ø 320 mm – přírubový, max. ø tyče 50 mm – tyčový (do ø 40 vybaven opěrným hrotem)
2. Vrtání a vyvrtávání
   • Vrtačky stolní, sloupové a otočné (ø vrtáku max. 50 mm)
   • Souřadnicová vyvrtávačka horizontální – upínací stůl 1 250 x 1 250 mm
3. Broušení
   • Brusky na kulato vnější hrotové – oběžný ø max. 290 mm, vzdálenost hrotů 750 mm
   • Bruska na otvory – oběžný ø 500 mm, hloubka broušení max. 250 mm
   • Bruska bezhrotá – rozsah broušení ø 3 ÷ 50 mm, brousí zápichem, průvlekem, tvarově dle šablony
   • Bruska na závity – vzdálenost hrotů 500 mm
   • Brusky rovinné s horizontálním vřetenem – upínací stůl šíře 300, délka 800 mm
   • Bruska rovinná s vertikálním vřetenem (biletr)– upínací stůl šíře 600, délka 2 000 mm
4. Frézování
   • Frézky klasické vertikální, horizontální klasické – upínací stůl šíře x délka: max. 400 x 1 600 mm
   • Obráběcí centra s NC, CNC řízením – rozměry upínacího stolu šíře x délka: 400 x 1 100 mm
   • Obráběcí centrum s CNC řízením, horizontálním vřetenem a horizont. otočným stolem (rozjezdy: x = 500, y = 450, z = 350 mm)
   • Frézka stolová s NC řízením – upínací stůl 800 x 3 000 mm, s vertikálním a horizontálním vřetenem
   • Obráběcí centrum MCFV 1060-upínací stůl 1260 x 590 mm
5. Obrážení
   • Obrážecí stroje vertikální s otočným dělícím stolem – ø upínacího stolu 400, 600 mm, zdvih nástroje: 160, 250 mm
6. Protlačování
   • Protlačovací stroj vertikální – max. tlak 1 250 MPa, pro zhotovení drážkování v otvorech
7. Dělení materiálu
   • Strojní nůžky – max. tloušťka mat. 10 mm, délka 3 000 mm
   • Kotoučové a pásové pily na kov – do ø max. 320 mm
   • Kyslíko-acetylénovým plamenem (ručně nebo dle šablony)

Svařování

1. Ocelí
   • Elektrickým obloukem – pro materiály tř. 11, 12, 14, 15, 17, 19, litiny a ocelolitiny, obalenou elektrodou s bazickým nebo speciálním obalem
   • Metodou TIG – pro oceli a měď v tloušťce 0,5 ÷ 10 mm
   • Bodové – pro oceli o síle 0,5 + 0,5 až 3 + 3 mm MAX
   • Plamenem kyslík-acetylen – pro sváření a tvrdé pájení materiálů o síle 0,5 ÷ 3 mm
2. Hliníku a jeho slitin
   • Metodou TIG – pro svařitelné materiály o tloušťkách od 0,5 do 10 mm
   • Plamenem kyslík-acetylen – pro svařování a tvrdé pájení materiálu tlouštěk 0,8 ÷ 3 mm

Nýtování

1. Ruční
   • Pneumatickým nýtovacím kladivem za studena do ø nýtu 5 mm (Al – slitina)
2. Strojní
   • Pod hydraulickými a pneumatickými lisy
3. Radiální
   • Radiálním rozkováním dříku nýtu (nýty z Al slitin do ø 5 mm – plný)
4. Jednostranné
   • Nýtování ručními kleštěmi

Speciální a ostatní technologie

• Výroba potrubí olejových, palivových a vzduchových systémů letadel (tvarování, osazení spojovacích částí, tlakové zkoušky)
• Výroba vyztužených hadic (armování, výroba fitinků, tlak. zkoušky)
• Výroba ovládacích lan (vytažení lan, zakování koncovek, pevnostní zkoušky)
• Otryskávání v boxu i na volném prostranství (tryskání ocelovou drtí pro odstranění koroze)
• Práce čalounické – šití na lehkých průmyslových šicích strojích (ochranné potahy, potahy interiéru letounů apod.)
• Výroba kabelových svazků – svazky s koncovkami zalisovanými i pájenými, popisy vodičů
• Provádění natěračských prací - pneumatické nanášení nátěrů:
  • epoxidových
  • polyuretanových
  • nitrocelulózových
  • syntetických
  • sítotisková metoda
  • stříkání na volném prostranství
  • stříkání v boxu (box l x š x v – 10 600 x 6 000 x 3 800)
  • sušení v boxu teplota 40 ÷ 80°C
  • popisování bezkontaktní metodou – inkoustem (díly, štítky aj.)
• Chemické a elektrochemické povrchové úpravy

• Tepelné zpracování

Kontrolní a zkušební technologie na OŘJ

• měření rozměrů běžnými délkovými měřidly (kalibry, posuvky, mikrometry)
• měření tlouštěk materiálu ultrazvukovou metodou přístrojem DMS-2
• metrologická ověřování tlakoměrů vzduchu, hydrauliky a oleje do přetlaku 30 MPa pístovým tlakoměrem ZT 300 pro potřeby vlastní organizace
• zkoušky let. přístrojů - otáčkoměry s mech. náhonem do 4 000 ot/min.
  • na principu změn barometrického tlaku
  • gyroskopické přístroje čs. výroby
• měření pevnosti izolace do průrazu o napětí do 4 kV
• měření proudů a napětí
• měření kapacity kondensátorů
• měření odporu
• zjišťování defektů hutního materiálu (tyče, trubky, svařence) na magnetickém defektoskopu Dentroflux UH 750 (elmag.)
  • dílce do ø 200 mm, max. délka 700 mm
  • pracovním médiem je petrolejová suspense FRAMAGNETO č. 11
• zjišťování defektů ocelí a Al slitin pomocí fluorescenční penetrační metody
  • max. délka dílů 2 500 mm, hmotnost 30 kg
  • penetrant ARDROX 970 P23
  • vývojka prášková 9D4A
• měření tvrdosti dle Brinella, dle Vickerse, dle Rockwella
• měření elektrické vodivosti Al slitin přístrojem SIGMATEST 2.068D
• provádění zkoušky Erichsenem (hloubením)
• provádění zkoušek pevnosti – tahová do 100 kN, tahová do 200 kN
• vážení letadel – stacionární váhy 2 x 2 500 kg, 1 x 800 kg
• měření radionavigace letounů měřícím zařízením NAV 402AP, testovacím zařízením ATC 600A
• měření výkonů průchozím měřičem výkonu NAUS-3
• měření eloxované vrstvy u Al slitin
• měření síly vrstvy galvanických povlaků na ocelích
• měření síly vrstvy nátěrů u ocelí a Al slitin
• kalibrace pracovních měřidel
• měření drsnosti povrchu přístrojem HOMEL TESTER T 100
• měření drsnosti povrchu v malých otvorech (ø 2,8) přístrojem MITUTOYO SJ-301
• zkouška odolnosti v solné mlze (Komora l = 1 000 mm)